涂装所需的材料设备

将来十年将是全球车辆涂装工艺大转型的阶段，涂装工艺、原材料、机器设备和管理方法对提升汽车性能、减少项目投资、节能减排和保护生态环境的功效，愈来愈被涂装领域专业技术人员了解。全世界知名油漆原材料经销商、机器设备经销商均开发设计相对应的环保节能集成化工艺、新机器设备，简单化了目前工艺，做到减少项目投资和经营成本，减少VOC和CO2排出，达到了节约能源、绿色制造的规定。
1涂装新工艺
油漆原材料对提升汽车性能、减少项目投资、节能减排和保护生态环境的功效，愈来愈被涂装领域专业技术人员所认可，大多数知名的油漆经销商均以油漆原材料为立足点，开发设计出绿色环保的紧凑工艺，做到减少涂装机器设备项目投资和生产制造经营成本，减少VOC和CO2的排出，做到了节约能源、绿色制造目地。
1.1PVC密封胶湿碰湿工艺
PVC密封胶湿碰湿工艺，指PVC密封胶工程施工后不需预烤制，在其湿膜表层立即喷漆中涂油漆，随后随中涂油漆烘干处理室一起加温开展胶化成形，这类车配PVC底盘建筑涂料、密封胶不历经预烤制开展工程施工的工艺，因为PVC密封胶表层与立涂油漆均为液体，故称之为“湿碰湿”工艺。
该工艺节约PVC烘干机设备的项目投资和占地，简单化了涂装生产制造工艺流程，减少了涂装生产制造中对PVC密封胶预烘干处理的能耗，做到了减少车辆涂装产品成本的目地。殊不知，因为未凝PVC密封胶在与中涂开展“湿碰湿”涂装时，很有可能造成失光、掉色、出泡等状况，故需关心PVC胶与中涂油漆的适用性。现阶段PVC湿碰湿工艺在中国涂装生产车间现有运用，原材料和技术性比较完善。